随着电子产品及其电路的不断微型化，敷型涂层产品（ConformalCoating）的应用需求直线上升。选择理想的涂层类型和涂装工艺也变得至关重要。三防敷型涂层产品主要是一种特殊的聚合物薄膜产品，保护电路板、元器件和其它电子设备免受不利环境条件的影响。这些涂层“符合”PCB不规则的外观，提供了更高的绝缘电阻、操作稳定性，并防止腐蚀性气体、湿度、热量、真菌和空气污染。

各类基体三防漆
一、敷型三防涂层产品的类别
1.丙烯酸树脂
丙烯酸敷形涂层具有良好的弹性和基本保护性能，同时拥有高介电强度、良好的防湿气性和耐磨性。丙烯酸涂层与其它种类的区别在于易于去除，因其容易且快速溶于各种溶剂中，往往不需要搅拌。这使得返工甚至现场维修非常实用且经济。


2.硅树脂
硅树脂敷形涂层在非常宽的温度范围内可提供极好的保护，具有非常好的耐化学性、耐湿气性和耐盐雾性，并且非常柔软。硅树脂敷形涂层具有类似于橡胶的特性，因此不具有耐磨性，但这种性能使其具有抗振动应力的能力。


3.聚氨酯树脂
聚氨酯敷形涂层以其优异的防潮性和耐化学性而闻名，同时也很耐磨。正由于这一点耐溶剂性使其很难去除，像硅树脂一样，完全去除通常需要特殊的溶剂，长时间的浸泡和搅拌，如刷去或超声波浸泡。


二、敷型三防涂层产品的应用工艺


传统敷型三防涂层产品的应用方法:
1.手工喷涂----可使用气雾罐或手持喷枪喷涂敷形涂层。通常用于小批量生产且没有设备的情况下。这种方法可能很耗时，因为不需要涂装的区域需要遮盖。它还依赖于操作者，因此各板之间存在差异是很常见的。


2.自动喷涂----程序控制的喷涂系统，传输带上放置电路板，往复式喷头喷涂敷形涂层。


3.选择性涂覆----一种自动化的敷形涂覆工艺，使用可编程自动喷头。将敷形涂层喷到电路板上的指定区域。该工艺适用于大批量喷涂工艺，可以免去遮蔽的操作步骤。使用者可以集成一台UV灯在涂敷后立即进行固化。


4.浸涂----电路板浸渍敷形涂层后取出，浸渍速度、提取速度、浸渍时间和粘度决定最终的成膜。这是一种常见的大批量涂敷敷形涂层的工艺，涂覆前通常需要进行大量的遮避处理。只有在板的两面都需要涂覆时，浸涂才是适用的。


5.刷涂----刷涂是一种简单的涂覆工艺，主要用于修复和返工。敷形涂层用刷子涂在板上的指定区域。这是一种低成本、劳动密集型、不确定性强的工艺，最适合小规模生产。


三、固化方式
虽然固化机理并不是选择涂层的首要标准，但它直接影响到涂层的涂覆工艺是否可行，以及预期的生产能力。有些机理相对简单，而另一些非常复杂。采用不可控制的固化方式可能会出现使用错误的问题。


1.挥发固化：液体载体蒸发，留下涂层树脂。虽然理论上很简单，但电路板通常至少需要浸两次才能在元件边缘形成足够厚度的涂层，因此无论液体载体是溶剂还是水，湿度都会对其产生影响。良好的润湿性和快速的固化使得溶剂体系易于形成均一的涂层。然而，溶剂往往是易燃的，所以需要足够的通风和溶剂回收系统。使用水作为载体可以消除易燃性问题，虽然往往需要更长的固化时间且对环境湿度要求高。


2.湿气固化：主要是在硅树脂和一些聚氨酯体系中。材料与空气种的水分反应形成聚合物涂层。这种类型的固化机制通常与挥发固化相结合。当载体溶剂蒸发时，水分与树脂发生反应，开始最终固化。


3.热固化：热固化机理可以是单组分或多组分体系。作为紫外线固化、湿气固化或挥发固化的二次固化机理，加热会使体系发生聚合固化或加快体系的固化速度。当一种固化机理不足以获得所需或预期的固化性能时，这将是有明显的优势。然而，在高温固化时，必须考虑电路板和元件的热敏性。


4.紫外线（UV）固化：紫外线固化的涂层具有非常高的生产能力，为100%固含量，没有载体溶剂。这种方式需要光直接照射到涂层表面，因此在组件下和阴影区域需要二次固化。UV固化涂层较难修复和返工，需要UV固化设备，操作工人需要UV防护。


四、去除方法
有时需要从电路板上去除敷形涂层，以替换损坏的部件或进行其它返工操作。去除涂层的方法和材料取决于涂层树脂种类以及面积的大小，并可能影响所需时间。引用IPC的基本方法有:


1.溶剂去除：大多数敷形涂层易对溶剂敏感，但必须确定溶剂是否会损坏电路板上的其它部件。丙烯酸树脂对溶剂最敏感，因此很容易去除；环氧树脂、聚氨酯和硅酮最不敏感。聚对苯二亚甲基不能用溶剂除去。


2.剥离：一些敷形涂层可以从电路板上直接剥离。这主要是一些硅树脂和柔性敷形涂层。


3.加热/灼烧：一种常见的去除涂层的方法，由于板需要重新加工，只需简单地用烙铁烧穿涂层即可。这种方法适用于大多数类型的敷形涂层。


4.微喷砂：微喷砂通过将软磨料和压缩空气混合来擦伤涂层，从而去除敷形涂层。该方法可用于去除小面积的敷形涂层。它是最常用的去除聚对苯二亚甲基涂层和环氧涂层的方法。


5.打磨/刮擦：这种方法是将敷形涂层通过打磨去除的。对于聚对苯二亚甲基树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂等较硬的敷形涂层，该方法更为有效。这种方法只能作为最后一种方法使用，因为可能对电路板造成严重的损伤。